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    如何降低五金沖壓件的損壞幾率

    [來源:原創] [作者:ownpowerkefu] [日期:12-11-20] [熱度:]

    沖壓件加工是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需外形和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。其中,模具加工是五金沖壓件加工中重要的步驟之一。

    如何降低五金沖壓件的損壞幾率

    詳情

        如何降低五金沖壓件的損壞幾率

        沖壓件加工是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需外形和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。其中,模具加工是五金沖壓件加工中重要的步驟之一。除此之外,沖壓模具故障是沖壓生產中最容易出現的問題,常常造成停產,影響產品生產周期。今天我們討論關于如何降低沖壓件加工損壞幾率的方法:

      1、用五金配件的型號、規格和機能應符合國家現行尺度和有關劃定,并與選用塑鋼門窗相匹配。

      2、對寬度超過1米的推拉窗,或安裝雙層玻璃的門窗,宜設置雙滑輪,或選用動彈滑輪。

      3、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料,應采用不銹鋼材料。

      4、用緊固螺絲安裝五金件,必需內設金屬襯板,襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上,也不得采用非金屬內襯。

      5、五金配件金應最后安裝,門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝,保證位置準確,開關靈活。

       關于五金沖壓件加工需要滿足的幾個條件

        1、滿足產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。

      2、有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

      3、形狀簡單,結構合理,以有利于簡化模具結構、簡化工序數量,即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。

      4、在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產品的互換,減少廢品、保證產品質量穩定。

      5、五金沖壓件設計應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。

     

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