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    沖壓模具的驗收標準

    [來源:原創] [作者:ownpowerkefu] [日期:13-11-30] [熱度:]

    沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備,是技術密集型產品,如果沖壓模具的質量不合格,那么會導致整批的沖壓件的質量都不能保證。模具設計與制造技術水平的高低,是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一,在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力..

    沖壓模具的驗收標準

    詳情
    沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備,是技術密集型產品,如果沖壓模具的質量不合格,那么會導致整批的沖壓件的質量都不能保證。模具設計與制造技術水平的高低,是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一,在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。 那么沖壓模具的驗收標準是什么?
    1. 目的 對來自于外部的物料、內部加工的部品以及總成后的模具按要求進行檢驗,以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預期的要求。
    2. 范圍 適用于所有組成模具的部品及模具,包括采購的物料、委外和內部加工的部品。
    3.定義 來料檢驗:外部購買的物料和委外加工部品的檢驗。 過程檢驗:內部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗。 最終檢驗:模具總成后的檢驗,包括模具外觀、可成形性、成形產品等的檢驗。
    4.職責
    4.1工程部負責相關檢驗數據的提供。
    4.2質檢部負責對物料、部品以及模具實施來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。 
    4.3倉庫對采購物資質量負責,并配合質檢部做好來料檢驗工作。
    4.4生產部協助做好過程檢驗,并確保未經檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用。
    5.檢驗作業流程
    5.1來料檢驗 
    5.1.1作業流程圖
    5.1.2作業流程
    5.1.2.1倉管員在接收到外來的物料時,對物料種類、供應商、數量等信息進行確認, 確認無誤后將物料存放在暫放區域,并以“待檢品”予以標識同時通知品管。 
    5.1.2.2質檢部接到報檢信息后對物料名稱、規格、供應商、包裝、標識等與相應的采購文件進行核對,無誤后進行抽樣或全數檢查,并將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。           
    5.1.2.3檢驗合格的物料貼上“合格”標簽,倉管人員辦理入庫手續。 
    5.1.2.4檢驗不合格的物料,質檢部會同設計、鉗工、數控等相關人員進行檢討,可接受的以“特別采用”進行標識,無法采用的貼上“不合格”標簽并予以隔離。 
    5.1.2.5采購擔當將不合格物料的信息反饋給供應商,無法采用的物品予以退回同時填寫《質量異常糾正措施單》。   
    5.1.2.6如特別采用的物料要修整的,修整后須檢驗合格方能投入使用。 
    5.2過程檢驗 
    5.2.1作業流程圖
    5.2.2作業流程
    5.2.2.1各工序作業者完工后進行自檢;若自檢不合格則重新返工,本工序無法返工的按不合格處理。 
    5.2.2.2 質檢部接到報檢信息后進行抽樣或全數檢查,并將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。
    5.2.2.3檢驗合格的部件以“合格”進行標識,移交下一道工序。
    5.2.2.4檢驗不合格的部件,質檢部會同設計、鉗工、數控等相關人員進行檢討,可接受的以“特別采用”進行標識,無法采用的貼上“不合格”標簽并予以隔離。 
    5.2.2.5對于不合格項質檢部開《不合格項整改報告》,相關部門對問題點分析、糾正和預防,同時對預防措施進行確認。 
    5.2.2.6特別采用的部品對其它工序有影響的,責任者需及時通知相關方;要修整的部品,修整后須檢驗合格方能投入使用。  
    5.3最終檢驗
    5.3.1作業流程圖
    5.3.2作業流程 
    5.3.2.1模具零部件制造完成后,鉗工擔當對各部件進行組裝、復合,實配合格后再進行總裝實配復模,并確認各部件功能運作正常,不符合要求的及時修正。
    5.3.2.2總裝實配后質檢部按《模具自檢表》相關內容進行檢驗,成形依據設計提供的《試模聯絡單》,對模具進行試作并提供試作報告。 
    5.3.2.3試模品出樣后,檢測科對產品進行檢測;營業技術擔當對檢測科提供的檢測數據進行判定,對不符合圖紙要求或試作中的問題點以及顧客提出要求設計更改的內容向生產部提出修正。
    5.3.2.4試作合格的模具移交客戶驗收。
    6.檢驗和試驗 
    6.1取樣 同一規格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔當確定,小于3件的批次進行全檢,有公差標準的關鍵尺寸在現有資源可以測量的情況下要全部測量。 
    6.2檢驗要求
    6.2.1品管人員抽取樣本后,先分別對外觀、尺寸進行判定,再進行破壞性檢驗。
    6.2.2外觀檢查環境要求:采用常態照明(40W日光燈使光線充足),待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25~35cm,觀察角度要求垂直于待測量物品被測面的±45o角,觀察時間為10±5秒。
    6.2.3監視和測量裝置要求:卡尺精度等級不低于0.02mm,千分尺精度等級不低于0.01mm,標準規精度等級不低于0.01mm,其它或自制的檢具等裝置要滿足相關的工藝、檢驗文件或工程圖紙上的測量要求。 
    6.3檢驗內容
    6.3.1五金類(螺絲、加熱元件、彈簧等)性質檢驗項目檢驗方法檢驗要求缺陷類別外觀表面外觀目    視無色差、無混料、無氧化、無毛邊一般    無機械損傷、無缺損、變形等不良重要功能適配性配合產品配合應滿足圖紙或規格說明書重要  使用功能測    試按規定測量其機械、電氣要求項目  尺寸尺寸測量卡    尺符合規格要求重要包裝包裝狀況目    視包裝無破損,標簽字跡清楚一般 
    6.3.2模具部件類(含毛坯和成品)性質檢驗項目檢驗方法檢驗要求缺陷類別外觀表面外觀目    視無機械損傷,無缺損及扭曲變形,無開裂重要    無氧化現象,表面光潔,倒角均勻無銳邊,編號正確、清晰一般材質供方檢測目    視供方提供的質保書(或物性表)滿足規格要求重要  硬度硬度計硬度滿足規格要求(45C\55C HRC<25、P20\PX5 HRC28~35、718HH\DH2F 35~40、NAK\2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC>45)重要  加工性工藝驗證使用部門試用確認重要  性質檢驗項目檢驗方法檢驗要求缺陷類別尺寸尺寸卡  尺滿足設計圖紙要求(孔、槽可用塞規、芯棒測量)重要  尺寸千分尺/機床    3D值三次元/機床滿足造型數據要求   垂直度三次元/機床滿足設計圖紙要求   斜度三次元/角度尺    適配性實配滑動部滑動順暢,產品面間隙≤0.03mm,其它間隙≤0.05mm 
    沖裁模具外觀    
    1、模具零件不允許有裂紋,工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷   
    2、沖裁模之凸凹模刃口及側刃等必須鋒利,不允許有崩刃、缺刃和機械損壞                                                                                                              3、熱處理后的零件硬度應均勻,不允許有軟點和脫碳區,并清除氧化物                                                                                                                   4、模具正反面都應有該模具的標識,
    至少包括:產品名稱及圖號、模具名稱 
    試模    
    1、推料、卸料機構必須靈活;且在模具開啟狀態下須突出凸
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